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衬胶管道参数标准：
| 项目 | 指标 | |
| 拉伸强度(Mpa) | ≥14.7-20 | |
| 扯断伸长率(%) | ≥250 | |
| 长久变形(%) | ≤30 | |
| 硬度(邵尔A) | 60-80 | |
| 橡胶与金属粘接强度 | 固化72h | 固化168h |
| 拉伸强度(Mpa) | ≥9.50 | ≥14.0 |
| 剥离强度(KN/m) | ≥7.84 | ≥9.8 |
衬胶管道橡胶板化学成分
| 成 分 | 比 率 （%） |
| 橡 胶 | 45 |
| 无机补强剂·填充材 | 41 |
| 金 属 氧 化 物 | 2 |
| 硫 化 剂 | 1 |
| 其 它 | 11 |
| 合 计 | 100 |
电厂衬胶管道制作流程如下：
1、对管道或者管件按照用户需求的数据尺寸进行切割和焊接连接法兰;
2、对焊接好的钢体进行检验，要求尺寸精准，焊缝平整饱满，检验合格后送进喷砂房喷砂除锈。
3、喷砂完成对管体进行涂抹胶浆，衬胶管道胶浆要涂刷4遍以后才可以粘贴胶板，每一层胶浆要间隔8小时以上(因天气情况而定)，由此可见，衬胶管道的工艺复杂，生产周期长，全部由人工操作。
4、此刻胶浆涂完以后，根据管体尺寸剪裁电厂脱硫系统衬胶管道生产技术
5、 贴衬法采用热烙法时应严格控制烙铁的温度，一般控制在100-200℃为宜。烙胶时，烙铁不得在胶板上停留，烙胶应以中部开始往四周赶走气泡。烙胶时发现气泡应及时用针刺破，将气体抖烬，然后用烙铁压实。硫化前应对完成衬贴设备进行检查，发现问题要及时处理。硫化根据设备的大小以及所衬橡胶胶种选择硫化方式。基于衬里的质量和经济观点来看，电厂耐腐蚀管道首先应考虑采用硫化罐硫化法。成品质量控制应检查胶层的硬度及电火花检查衬里层有无漏电现象。如有则应修补。
6、衬胶管道全部制作好以后就可以进行硫化，硫化温控制在150度--180度，压力控制在4MPa，持续进行8个小时以后开始逐步冷却降温，待温度全部降下来以后还要再进行打磨、检验，全部工序完成以后才可以出交给用户。
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